Stypjende tsjinsten foar die casting metalen produkten
De foardielen fan die casting omfetsje poerbêste dimensjonale krektens. Gewoanlik hinget dit ôf fan it castingsmateriaal. De typyske wearde is dat de flater 0.1mm is foar de earste 2.5cm grutte, en de flater nimt ta mei 0.002 mm foar elke ekstra 1cm. Yn ferliking mei oare castingsprosessen is it casting-oerflak glêd, en de filetradius is sawat 1-2.5 microns. Gieten mei in muorre dikte fan sawat 0,75 mm kinne wurde produsearre relatyf oan sânbak as permaninte spuitgieten.
It kin ynterne struktueren direkt castje, lykas triedmouwen, ferwaarmingseleminten en lagerflakken mei hege sterkte. Oare foardielen omfetsje syn fermogen om sekundêre ferwurking te ferminderjen of te foarkommen, hege produksjegetal, getten treksterkte oant 415 MPa, en metaalgietjen mei hege floeiberens.
It grutste neidiel fan die casting is de hege kosten. Gietapparatuer, mallen en mûle -relateare komponinten binne djoer yn ferliking mei oare gietmetoaden. Dêrom is it ekonomysker om in grut oantal produkten te produsearjen by it meitsjen fan die castings. Oare neidielen omfetsje: dit proses is allinich fan tapassing op metalen mei hege floeiberens, en de castmassa moat tusken 30g en 10kg wêze [5]。 By normaal spuitgieten sil de lêste batch castings altyd poriën hawwe. Dêrom kin gjin waarmtebehandeling of lassen wurde útfierd, om't it gas yn 'e gat sil útwreidzje ûnder de aksje fan waarmte, wat resulteart yn ynterne mikrodefekten en oerflakte -peeling.
● Wire-EDM: 6 sets
● Merk: Seibu & Sodick
● Mooglikheid: Roughness Ra <0.12 / Tolerânsje +/- 0.001mm
● Profylgrinder: 2 sets
● Merk: WAIDA
● Mooglikheid: Rûchheid <0.05 / Tolerânsje +/- 0.001
